航天航空業組裝電連接器通常是采用傳統手動執行的復雜操作。這種復雜生產過程是手動密集、耗時、昂貴的并且容易出錯。為了減輕手動,降低成本并提高連接器的可靠性,一些航天航空制造商開發了機器人裝配單元實現生產自動化流程。
在操作中,系統裝包含連接器的托盤輸送到機器人裝配單元中,然后,機器人從托板中依次移出每個連接器,并將其放置在裝配站上,在那里,機器人用適當數量的銷、塑料絕緣體密封塞和插座,來填充連接器,完成后,裝組裝好的連接器放加托盤中。一旦所有連接器組裝完畢并返回托盤,托盤就從組裝單元輸送出來。裝配過程復雜性因系統需要組裝的連接器樣式和尺寸的數量而變得更加復雜。更具體地說,該系統需要構建超過60種樣式和尺寸的連接器。
為了滿足這一需求,選擇部署模塊化系統,該系統可以適應連接器類型和樣式的變化,并通過基于PC的人機界面進行編程,使其未來能夠組裝任何可能需要的連接器品類。